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华菱涟钢RH水环泵改造助力降成本

时间:2018-12-08 08:45

来源:未知作者:admin点击:

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  5月15日,华菱涟钢210转炉厂RH主控室里,当班职工告诉电气技术员李建军一个喜讯——“运行一个月,RH蒸汽消耗又降低成本0.5元/吨,这次RH水环泵改造后,整整降了一块钱的吨钢成本呢!”“李工,干得漂亮!”大伙由衷称赞道。

  今年,为进一步降低炼钢成本,华菱涟钢210转炉厂发动全员挑战内部挖潜极限。根据要求,为降低RH蒸汽消耗,该厂决定对RH水环泵实施改造,一套水环泵装置要匹配两座 RH炉,以为节省项目费用。这可让承接项目的施工方犯了愁。“一套装置对俩炉子,我们还没这么干过。”项目负责人说。

  这时候,负责精炼电气技术的李建军站出来了。基于自己对精炼电气系统的掌握和多年积累的现场经验,李建军提出了针对两座炉子进、排水与进、排气自动切换的控制模式,并协助设计、施工方开展现场管网测量规划,完善图纸,彻底打消了施工方的顾虑。施工过程中,李建军积极协调生产组织与施工进度、质量保证等,实现了施工期间精炼生产零影响。同时,由于处处想在前面,且及时提出多项整改建议,改造项目在今年3月下旬竣工后,水环泵始终保持高效稳定运行,RH蒸汽消耗从 18t/炉降低到15t/炉,吨钢降低0.5元左右。

  水环泵改造划上了圆满的句号,李建军却没有停止探索的脚步。随着水环泵的投运,蒸汽入口调节阀开口度只能人工操作,受蒸汽压力波动、人为因素等影响,仍然会造成蒸汽浪费。为了进一步完善改造项目,李建军和同事们利用精炼车间现场摸索和统计的数据,全程跟踪生产过程和系统趋势图,编制PLC自动控制程序,一边分析不同钢种和冶炼时点蒸汽流量,把握程序运行的稳定性,一边修改、调试并不断完善自动控制系统。整整一个星期跟班调试,李建军和精炼车间的技术员以及现场操作人员一起,终于成功开发出适应“水环泵+蒸汽泵”模式的蒸汽调节阀开口度自动控制系统。

  4月15日,210转炉厂RH入口蒸汽压力智能化控制系统正式投运,从而实现RH蒸汽调节阀在线自动调控。经过一个月的运行后,初步统计结果表明,RH蒸汽消耗进一步降低,再降成本0.5元/吨左右。

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